Alcançar bons níveis de eficiência energética é uma das principais metas do setor industrial atualmente, especialmente em período de crise hídrica e aumento da conta de energia. De acordo com pesquisa realizada pela Federação das Indústrias do Estado do Rio de Janeiro (Firjan), os gastos com energia representam até 40% do custo total de produção das indústrias do país.
Além da economia nas contas, bons níveis de eficiência energética ajudam a alcançar índices de sustentabilidade e tornam o empreendimento mais competitivo no mercado – hoje, muitas empresas dão prioridade a produtos comprovadamente sustentáveis.
O tema está em alta e deve ser o foco dos investimentos no setor industrial pelos próximos anos. De acordo com a Confederação Nacional da Indústria (CNI), 41% do consumo de energia elétrica do Brasil é da indústria; a mesma pesquisa revelou que 62% dos empresários acreditam ser possível que o país passe por racionamentos ainda em 2021.
O conceito de eficiência energética não se resume apenas à economia de energia, envolvendo estratégias para se alcançar o máximo de produtividade com o mínimo gasto de recursos energéticos. Isso se traduz em menores custos, responsabilidade ambiental, aumento da produtividade e um local de trabalho mais eficiente e limpo.
É cada vez mais frequente a utilização de soluções oferecidas pela IoT (Internet das coisas) para garantir um uso sustentável e eficiente de energia. Veja a seguir as principais medidas disponíveis na indústria para aumentar os níveis de eficiência energética do setor.
*Sensores e manutenção preventiva*
Um dos métodos mais utilizados para garantir uma aplicação eficiente de energia é a manutenção preventiva; afinal, um equipamento que apresenta defeito tende a consumir mais energia ao longo do tempo.
Muitos desses problemas podem passar despercebidos nas inspeções realizadas pelos funcionários. Além disso, o envio constante de equipes para checagem das máquinas ocupa um pessoal que poderia estar envolvido em outros processos. Por isso, é cada vez mais comum recorrer a equipamentos de IoT para realizar esse monitoramento.
“Os sistemas de monitoramento das máquinas são pertinentes, pois possibilitam a medição e aquisição de dados que indicam o estado do equipamento, como vibração e temperatura”, diz Bruna Garcia, desenvolvedora de soluções IoT da Lieno Tecnologia. O processamento desses dados possibilita uma melhor supervisão das máquinas e, assim, um melhor rendimento e eficiência geral”, explica.
Um exemplo é o Automati, plataforma de automação desenvolvida pela Lieno Tecnologia. O sistema monitora equipamentos e a rede elétrica por meio de sensores e identifica qualquer variação na rede.
“Com a aquisição de dados da rede e dos equipamentos, é possível averiguar e antecipar possíveis problemas. É um sistema voltado para manutenção preditiva e para melhorar o uso da energia do local”, diz Bruna.
*Instalação de medidores*
Uma rede de medidores que transmita informações em tempo real permite que os gestores da empresa acompanhem os setores onde estão sendo gastos uma maior quantidade de energia. Assim, é possível tomar providências em relação aos pontos críticos, como a aquisição de maquinário mais eficiente.
*Adoção de fontes de energia limpas*
Embora possam acarretar um aumento de gastos para aquisição e instalação, fontes de energia renováveis – como a solar – tendem a se tornar mais econômicas e eficientes ao longo do tempo. Além disso, muitas empresas priorizam fábricas de produção sustentável na hora de escolher seus fornecedores.
